特力马的研发技术可以用旧轮胎制造新轮胎，将橡胶变成一种循环产品，使新轮胎生产过程需要更少的天然橡胶和化石燃料。与原橡胶相比，它还节省了额外的94%的能源。此外，该技术将替代通过焚烧消耗旧橡胶的需求，从而减少二氧化碳的排放。最后，特力马技术的处理过程中不需要化学品，也不会产生残余废物，与荷兰政府提倡的可持续发展概念不谋而合，推进荷兰的循环生态系统。
国际合作推动循环经济发展
在阿纳姆的工厂里，特力马现在可以将三种来源的橡胶转化为新橡胶：汽车轮胎中获得的天然橡胶、合成橡胶，以及从密封部件中提取的工业橡胶。目前特力马计划将与荷兰两所大学合作研发，创造各种橡胶资源回收利用的新方法。
范森称：“希望将来可以更多的回收其他类型的橡胶，将它们从荒山中拯救出来，开拓一条发展之路。我们将与特温特大学（University of Twente）和温德海姆应用科学大学（Windesheim University of Applied Sciences）合作，这两所大学都在聚合物和橡胶方面享有盛誉。”
荷兰政府大力支持
“东荷兰发展局Oost NL帮助我们与可能落地地区的市政当局取得了联系，并协助我们为新工厂找到了绝佳地点。我们还得到了东荷兰发展局Oost NL和荷兰外国投资局（NFIA）的帮助，在荷兰设立了办事处，”范森说。
此外，由于该项目对循环经济的贡献和杰出的二氧化碳减排量，特力马申请并获得了荷兰政府的示范能源创新（DEI+）补贴。
*此文翻译转发于Invest In Holland Network网站，原文地址：https://investinholland.com/news/tyromer-builds-pilot-factory-for-circular-rubber-in-arnhem/